垃（lā）圾（jī）焚烧废气处理方（fāng）案

一、污（wū）染物成分（fèn）及生成机（jī）制

1. 主要污染物（wù）

颗粒（lì）物：焚烧过程中（zhōng）产生的烟尘，包含飞灰（huī）及未完全燃烧的（de）碳颗粒。

酸性气体（tǐ）：

HCl：由垃圾中（zhōng）的（de）氯元（yuán）素（sù）（如PVC、橡（xiàng）胶）在高温下（xià）转化而来（lái），转化率近100％。

SO₂：垃圾中的硫元素氧化生成（chéng），转化率接近100％。

NOx：空气（qì）中（zhōng）的（de）氮在高温下氧（yǎng）化（huà）生成（chéng），转化率约10％。

重金属：如（rú）汞、镉、铅、砷等，来源于垃（lā）圾（jī）中的电池、电子（zǐ）废弃物等（děng），部分（fèn）在高（gāo）温下挥发进入烟气。

有机污染物：

二噁英（PCDD/Fs）：由氯苯、氯酚等前驱物在低温区（qū）（250~400℃）催化合成，或高温气相反（fǎn）应生成。

2. 生成机制

二噁英：

前驱物（wù）合成：不完（wán）全燃烧产生的氯苯、氯酚等在（zài）飞灰催化下合成。

高温气相（xiàng）反应：500~850℃下，短链（liàn）氯代有机物通过环化、聚合生成（chéng）。

从（cóng）头合成：碳（tàn）氢化合物与Cl₂在金属催（cuī）化下生成。

重金属：垃圾（jī）中（zhōng）重（chóng）金属（shǔ）元素在（zài）焚烧过程中部分挥发，随烟气排放。

二、处理技术及工艺流程

1. 处（chù）理技术（shù）选择

（1） 颗粒物（wù）控（kòng）制

布（bù）袋（dài）除尘器：去（qù）除（chú）效率≥99.87％，适（shì）用于微米级颗粒物。

静电（diàn）除尘器：适用于大颗粒物，但效（xiào）率（lǜ）略（luè）低。

（2） 酸（suān）性气体去除

HCl/SO₂：

半干法：石灰（huī）浆喷雾（wù）中和，效率（lǜ）≥95％。

湿法洗涤：NaOH溶液吸收，效率≥98％。

NOx：

SNCR（选择性非催化还原）：喷（pēn）入氨水或（huò）尿素（sù），效率30％~50％。

SCR（选择（zé）性催化还原）：催化剂（如V₂O₅）作用（yòng）下，效率≥90％。

（3） 重金属（shǔ）去除

活（huó）性（xìng）炭吸附：喷（pēn）射活性（xìng）炭吸附汞（gǒng）、镉等，结合布（bù）袋除尘器捕集。

急冷塔（tǎ）：快速降温（1秒内从500℃降（jiàng）至200℃以下）抑制二噁英再合（hé）成，同时（shí）冷凝重（chóng）金属。

（4） 二（èr）噁（wù）英控制

高（gāo）温焚烧（shāo）：炉膛温度≥850℃，烟气（qì）停留时间≥2秒，分（fèn）解前驱物。

急冷+活（huó）性（xìng）炭吸附：急冷塔避免二噁英再合成，活性炭吸（xī）附残留。

催化裂解：分子裂解装置分解二噁英，效率≥80％。

2. 推荐工艺流程

组合工艺：

SNCR + 急冷塔 + 消石灰/活性炭喷射（shè） + 布袋除尘 + 湿法脱（tuō）酸（suān） + SCR（可（kě）选）

流（liú）程说（shuō）明：

焚烧（shāo）阶段（duàn）：

控制炉膛温（wēn）度≥850℃，停留时间≥2秒，确保二（èr）噁（wù）英前驱物分解。

添加助燃剂（如天然气）维持高温，CO浓度（dù）≤50ppm。

急冷塔：

烟气从500℃快速降温至200℃以下，避免（miǎn）二噁英再合成。

喷射消石（shí）灰（huī）浆中和HCl、SO₂。

活性炭喷射：

在急冷塔后（hòu）喷入活性炭（tàn），吸附重金属及残留二噁英。

布（bù）袋除尘器（qì）：

捕集飞灰、活（huó）性炭及吸附的污染物（wù），效（xiào）率≥99.9％。

湿法脱（tuō）酸：

NaOH溶（róng）液洗涤烟气，进一步去（qù）除HCl、SO₂，效率≥98％。

SCR脱硝（可选）：

对NOx排放要（yào）求严格的地区，增设SCR系（xì）统（tǒng），效率≥90％。

排放监测：

安装在线（xiàn）监测系统（CEMS），实时监（jiān）控颗粒物（wù）、SO₂、NOx、HCl、二噁英等（děng）指（zhǐ）标。

三、排放标准及合（hé）规性

1. 国内标（biāo）准（《生活垃圾焚烧（shāo）污染控制标准》GB18485-2014）

颗粒物：24小时均值（zhí）≤20 mg/m³，1小（xiǎo）时均（jun1）值（zhí）≤30 mg/m³。

SO₂：24小时均（jun1）值≤80 mg/m³，1小时（shí）均值（zhí）≤100 mg/m³。

NOx：24小时均值≤250 mg/m³，1小时均值≤300 mg/m³。

HCl：24小时均值≤50 mg/m³，1小（xiǎo）时均值≤60 mg/m³。

二（èr）噁英：24小时均值≤0.1 ngTEQ/m³。

汞及其化合物：24小时均值（zhí）≤0.05 mg/m³。

2. 国际对比（欧盟2010/75/EU）

二（èr）噁（wù）英：24小时均值≤0.1 ngTEQ/m³（与我（wǒ）国一致）。

NOx：日（rì）均值≤200 mg/m³（严（yán）于我国标准）。

SO₂：日均（jun1）值（zhí）≤50 mg/m³（严于我国标准）。

四（sì）、案例分析及效果

1. 浙江某（mǒu）生活垃圾焚烧厂

工（gōng）艺（yì）：SNCR + 急冷塔 + 活性炭喷射 + 布（bù）袋除尘 + 湿法脱酸。

效果：

二（èr）噁英排放≤0.02 ngTEQ/m³（远低于（yú）国标（biāo））。

NOx排放≤100 mg/m³（SCR系统（tǒng））。

颗（kē）粒物排放≤5 mg/m³。

2. 上（shàng）海某焚烧厂

工艺：增（zēng）设SCR系统，NOx排放降至80 mg/m³以下。

成本：年运行费（fèi）用增加约（yuē）5000万元，但满（mǎn）足（zú）更严格的地方（fāng）标准。

五、经济性与可行性（xìng）

1. 投资成（chéng）本

设备投资（zī）：组合工艺（含SCR）总投（tóu）资约3亿元（yuán）（以750吨/日规模计（jì））。

运行成本：

活性炭：约200元/吨垃圾。

药剂（石灰、NaOH）：约（yuē）150元/吨垃圾（jī）。

电费：约80元/吨垃圾。

2. 效益（yì）分（fèn）析

环境效益：显著降低（dī）二噁（wù）英、重金属排放（fàng），改善周（zhōu）边（biān）空气质量（liàng）。

经济效益：通过（guò）余热回收发电（diàn），部（bù）分抵消运行（háng）成本，提升项目（mù）收益率。

六、垃圾焚烧废气处理结论

垃圾（jī）焚（fén）烧（shāo）废气处理需采用多技术组合工艺（yì），以高温焚烧为基础，结合急冷、吸附、洗涤及催化还原技（jì）术，确保污染物达标排放。推荐工艺为SNCR+急冷塔+活性炭（tàn）喷射+布袋除尘+湿法脱酸，并根据排放标准增设SCR系统。该（gāi）方案兼顾（gù）环保与（yǔ）经济性，适用于新（xīn）建及改扩建（jiàn）焚（fén）烧厂。