活性炭吸附脱（tuō）附+催化燃烧工艺详解

一、工艺原理（lǐ）

该工艺通过“吸附浓（nóng）缩+催化燃（rán）烧”实现有机废气的高（gāo）效净化，具体流程如下：

吸附（fù）浓缩阶段

含有机物的废气经干（gàn）式过滤器去除颗粒物后，进入活性炭吸附床。活性炭（tàn）的多孔结构吸附废气（qì）中的有（yǒu）机（jī）物（wù），净（jìng）化后的气体达（dá）标排放。

吸附（fù）效率：可（kě）达80％以上，适用于低浓（nóng）度（通常（cháng）＜1000mg/m³）、大风量废气。

脱附再（zài）生（shēng）阶（jiē）段

饱和活性炭通（tōng）过热气流（80-120℃）脱附，释放（fàng）高浓度有机（jī）废气（浓缩比（bǐ）可（kě）达10-20倍）。

脱（tuō）附控制：温度（dù）过低（dī）影（yǐng）响脱附（fù）效果，温度过高（＞130℃）可能引发活（huó）性炭自燃。

催化（huà）燃烧（shāo）阶段（duàn）

浓缩废气进入催化燃烧装（zhuāng）置，在250-350℃下通（tōng）过（guò）催化（huà）剂（jì）（如铂（bó）、钯）作用，氧化分解为CO₂和H₂O，并释放热量。

热回收（shōu）：反应热通（tōng）过热交换器回收（shōu），用于（yú）预热脱附气流，实现自热运行（háng）（脱附废（fèi）气（qì）浓度足够高时无需（xū）额外（wài）加热）。

二、应（yīng）用场景

适用于处理以（yǐ）下类型的（de）有（yǒu）机（jī）废（fèi）气：

行（háng）业领域

涂装、印刷、化工、制药、家具、制鞋、橡（xiàng）胶、电子制造等。

典型场景（jǐng）：喷漆房废气、印（yìn）刷油（yóu）墨挥发、化工合成尾气（qì）。

废气特（tè）性

浓度（dù）：中低浓度（100-10000mg/m³），大风量。

成分：苯类、醇类、酮（tóng）类、酯类等（děng），但需预处（chù）理去除：

颗粒物（wù）（＜5mg/m³）、高粘性油脂（zhī）、磷/硫（liú）/卤（lǔ）素（sù）等有（yǒu）害成分。

三、设备组（zǔ）成

核心设备包括：

干式过滤器

去除废气中的（de）漆雾、颗粒（lì）物，防止活性炭堵塞。

活性炭吸附系（xì）统

吸附箱（xiāng）、活性炭（蜂窝状（zhuàng）或颗粒（lì）状）、风机、仪表阀（fá）门。

催化燃烧装置

电加热室、催化室（内置催化剂）、热交换器、阻火器、泄爆装置。

电气控制（zhì）系统（tǒng）

PLC自动（dòng）控制，实现吸（xī）附/脱附切换、温度（dù）监控（kòng）、安全联锁（suǒ）。

四、运行成（chéng）本分析

以8万风量/小时设（shè）备为例：

能耗

电费：约15万元/年（总功率75.2kW）。

节能性：热回收效率＞70％，脱附废（fèi）气浓度高时可实现自（zì）热（rè）运（yùn）行。

耗材

活性炭：使用寿命约（yuē）1.6年（nián），年更换（huàn）成本2.3万（wàn）元。

催（cuī）化剂：更换周期2-3年（nián），年均（jun1）成本约0.5万元。

综合（hé）成本

年运行费用（yòng）约18万元，占企业（yè）年利润的3.6％（案（àn）例数据）。

五、技（jì）术优势

高效净化

吸附效率＞80％，催化燃烧分解率＞97％，确保废气达标排放。

节（jiē）能环保

相比传统燃烧技术，能（néng）耗降低30％-50％。

无二次污染，符合国家环保标准（zhǔn）（如（rú）GB 16297-1996）。

安全稳定

配备（bèi）泄爆（bào）装（zhuāng）置、多点温度探测、故障报警系（xì）统。

操作自动化，维护简便。

适应性强

可处理连续或间歇废气，适用（yòng）于不同浓（nóng）度和风量条件。

六、操作注意（yì）事项

温度（dù）控制

脱附温度严格控制（zhì）在（zài）80-120℃，避免活性炭自燃。

预处（chù）理（lǐ）要求

废气需经干式过滤去（qù）除（chú）颗粒物（＜5mg/m³）、水分及有害成分。

安全措施

定期检查催（cuī）化（huà）剂活性、设备密（mì）封性及安（ān）全阀。

操作（zuò）人员需接受（shòu）专（zhuān）业培训，熟（shú）悉应（yīng）急处置（zhì）流程。

维护管（guǎn）理

活性炭（tàn）定期再生或更换，催化剂每（měi）2-3年更换一次。

清理热交（jiāo）换（huàn）器积（jī）灰（huī），确保热回收效率。

七（qī）、总结

活性炭吸附脱附+催化燃烧（shāo）工艺通过“吸附浓缩+低（dī）温催化氧化”技术（shù），实现了高效、节能、安全（quán）的有机废气（qì）处理。其（qí）经济性、环保性和操作便（biàn）利性，使其成为中（zhōng）低浓度、大风量有机废（fèi）气治理的首（shǒu）选方案，广泛适用于涂装、印刷、化工等多行业（yè）。