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输煤系统粉尘治理(lǐ)方法

发布时间:2025-06-14浏(liú)览次数:80

输煤(méi)系统(tǒng)粉(fěn)尘治理方法

输煤系统粉尘治理方法需(xū)从粉尘产生(shēng)机理出发(fā),结(jié)合技术改造、设备优化、操作规(guī)范及管理措施进行综合治理(lǐ)。以下是系(xì)统性解决方(fāng)案:

一、粉尘产生根源与治理原则(zé)

核心诱因(yīn)

煤质特性:细煤(méi)含(hán)水量低于8%时易粉化,需控(kòng)制含水(shuǐ)量在8%-10%以(yǐ)减(jiǎn)少扬尘。

设备缺(quē)陷:导料槽密封不(bú)严、落煤(méi)管落差大(dà)、除尘(chén)器选型不当(如(rú)多管除尘(chén)器效率低)导致粉尘外泄。

操(cāo)作问题:清(qīng)扫器失效(xiào)、喷雾抑尘不足、设备磨损引发(fā)漏粉。

治(zhì)理(lǐ)原则

防、治结合(hé):通过密(mì)封抑尘减(jiǎn)少粉尘产(chǎn)生,同步(bù)利用除尘设备清除逸散粉尘。

分层控制(zhì):从源头(tóu)(煤质加湿(shī))、过程(设(shè)备(bèi)密封)到末端(duān)(除(chú)尘器)分层治(zhì)理。

二、关键治理技术

1. 密封与负(fù)压控(kòng)制技术

封(fēng)闭式导料(liào)槽

结构:全密(mì)封通道,内部设阻尼(ní)帘降低风速,底部(bù)采用滑板替代托辊减少(shǎo)漏风。

效果:抑制粉尘外溢,维护量(liàng)降低80%。

无动力(lì)除尘系统

原理:利用(yòng)回流管平衡(héng)压力,结合小(xiǎo)功率布袋除尘器和水喷雾。

优势:能(néng)耗降低50%,粉尘自沉降(jiàng)率达90%。

2. 湿式抑尘技术(shù)

微雾增效降尘

原理:雾化水滴直(zhí)径3-15μm,结合抑尘剂提高煤粉(fěn)润湿性。

应用:适用于落煤点(diǎn)、导料槽出口,抑尘效(xiào)率达(dá)95%。

干雾抑尘

原理:产生1-10μm水(shuǐ)雾颗粒(lì),捕捉粉尘后(hòu)沉(chén)降。

场景:半封闭空间(如转运站(zhàn)),用水量减少70%。

3. 机械除(chú)尘技术(shù)

脉冲(chōng)布袋(dài)除尘器(qì)

流程:含尘气体经滤袋过滤(lǜ),脉冲(chōng)清灰系(xì)统定期(qī)清(qīng)理积灰。

参数:过滤风速≤1.2m/min,阻(zǔ)力控制(zhì)在1200-1500Pa。

静电除尘器

原理:高压电场使(shǐ)粉尘荷(hé)电后吸附于集尘(chén)极。

优势:适(shì)用(yòng)于大流量气体,除尘效率(lǜ)≥99%。

三(sān)、设备改进措(cuò)施(shī)

导料槽(cáo)优化

延长长度至原1.5倍,增加容积以缓释空气压(yā)力。

改用双层密封(fēng)结构(如(rú)石棉布接缝),漏风量减少60%。

落煤(méi)管改造

采用(yòng)防(fáng)堵抑尘曲线落煤筒,落差降低30%。

设置(zhì)多层防尘帘,粉尘外溢量减(jiǎn)少85%。

缓(huǎn)冲装置升(shēng)级

整体沉降式(shì)缓冲床,保持密封条(tiáo)与皮带间隙≤2mm。

四、操作规范(fàn)与管理

清扫与维护

每日检查清扫器(qì)(如人字形清扫器),确保(bǎo)刮刀与(yǔ)皮带接(jiē)触(chù)压力≥50N。

每(měi)周清理(lǐ)接粉箱,避免积煤二次扬(yáng)尘。

喷雾控制

根据煤质调整喷水量:干煤喷水频率每(měi)吨煤增加0.5L,湿煤减少(shǎo)至0.2L。

冬季(jì)采用防冻喷嘴,水温≥5℃防止结(jié)冰。

监测(cè)与监管

每月(yuè)检测粉尘浓(nóng)度,重点区(qū)域(如(rú)导(dǎo)料(liào)槽(cáo)出口)需低于10mg/m³。

建(jiàn)立(lì)缺陷工(gōng)单(dān)制度,24小时内修复漏粉点。

五、案例应用效果

干(gàn)雾除尘改造(zào):某电厂在转运站安(ān)装干(gàn)雾系(xì)统(tǒng)后(hòu),粉尘浓(nóng)度从(cóng)45mg/m³降(jiàng)至8mg/m³。

无动力除尘(chén)系统:通过压力平衡和自沉降,减少除尘器能耗(hào)40%,维护成本降低60%。

六(liù)、实施步骤建议(yì)

短期(1-3个月)

检修导(dǎo)料槽密封,更换磨(mó)损落(luò)煤管(guǎn)内衬。

在(zài)高粉尘区域(如导料槽出(chū)口)加装干雾喷头。

中(zhōng)期(3-6个月)

改造缓冲装置为(wéi)整体沉(chén)降式,优化清扫(sǎo)器(qì)布局(jú)。

试点无动力除尘系统,评估效(xiào)果后推广。

长期(6-12个月)

升级除尘器为脉冲布袋型,配套(tào)微(wēi)雾增效(xiào)降尘。

建立粉尘在线监测系统,实现(xiàn)智能调(diào)控。

通(tōng)过上(shàng)述(shù)输煤系统粉尘治理方法,可(kě)系统性降低输煤系统粉尘浓度,保障设备安全运行及(jí)人(rén)员健康,同时满足环保排放要(yào)求。


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