玻璃制造废气处理需采用（yòng）多技术协同的（de）组合工（gōng）艺，具体选择（zé）取决于废气成分、排放标准及（jí）企业实际情况。以下（xià）为常（cháng）见工艺及典型案例分析：

一、玻璃制造废（fèi）气的主（zhǔ）要成分及（jí）来（lái）源

颗粒物：熔制、成型、切（qiē）割（gē）等环节产生。

二（èr）氧化硫（SO₂）：燃料燃烧（shāo）（如重油、煤气）产生。

氮（dàn）氧（yǎng）化（huà）物（NOx）：高温燃烧及原（yuán）料分解（jiě）产生。

挥发性有机物（VOCs）：釉料喷涂、有机溶剂挥发（fā）产（chǎn）生。

氯化（huà）氢（HCl）、氟化物（wù）：原料分解或特殊工艺产生。

二、核心（xīn）处理工艺及技术（shù）组合（hé）

1. 除尘技术（shù）

电袋复（fù）合除（chú）尘：前级电除尘（chén）去除大颗（kē）粒，后（hòu）级布袋（dài）除尘捕捉微（wēi）细（xì）粉尘（效率（lǜ）≥99.7％），适用于高粉尘浓度废气。

启（qǐ）风水（shuǐ）旋（xuán）塔除尘：水旋（xuán）气液分离大颗粒粉尘（chén），作为预处理降低后续设备（bèi）负担（dān）。

2. 脱（tuō）硫（liú）技术

湿法（fǎ）脱硫（石灰石-石（shí）膏法）：适（shì）用于高浓度SO₂，效率≥95％，但需处理废水（shuǐ）。

半（bàn）干法脱（tuō）硫：喷入消石（shí）灰浆液，生成亚硫酸钙（gài）固（gù）体，适用（yòng）于中低浓度SO₂，资源消耗低（dī）。

循环流化床脱硫：协同处理SO₂、HCl、HF及二噁英，效率高但设备复杂。

3. 脱硝技术

选（xuǎn）择性（xìng）催化还原（SCR）：在催化剂作用（yòng）下，将NOx还原（yuán）为N₂和（hé）H₂O，效率70％-98％，适用（yòng）温度280-420℃。

选择（zé）性非（fēi）催化（huà）还原（SNCR）：高温下喷入尿素或氨水，效率50％-80％，成本低但温（wēn）度窗口（kǒu）敏感。

SNCR/SCR联合技术：结（jié）合（hé）两者优势（shì），提（tí）高效率并降低（dī）成本。

4. VOCs处理技术

活性炭吸（xī）附：适用（yòng）于低浓度（dù）VOCs，需定（dìng）期再（zài）生或更（gèng）换活性炭。

催化（huà）氧化（CO）：在催（cuī）化剂作（zuò）用下将VOCs氧化为CO₂和H₂O，效率≥95％。

蓄热（rè）式热氧化（huà）炉（RTO）：高温燃（rán）烧VOCs，效率≥99％，适（shì）用于高浓度废气，可回收余（yú）热。

5. 深度（dù）净化技术

千亿手机网页版登录入口和启风水旋塔湿式除尘：去（qù）除（chú）残余颗（kē）粒物及酸（suān）性气体（tǐ），确保（bǎo）达标（biāo）排放（fàng）。

高效过滤器（HEPA）：进一步净化尾（wěi）气，满足超低（dī）排放要（yào）求。

三（sān）、典型应用案（àn）例（lì）

案例1：某大（dà）型玻璃（lí）生产企业

工艺组合：湿法脱硫 + SCR脱（tuō）硝（xiāo） + RTO处理。

流程：

废气收（shōu）集：熔制、成型、燃烧等环节（jiē）集（jí）气罩集中收集。

预处理（lǐ）：启（qǐ）风（fēng）水旋塔除尘（chén）去（qù）大颗粒，布袋除尘去微（wēi）细粉尘。

核心处（chù）理：湿法脱（tuō）硫塔脱SO₂ → SCR反应（yīng）器脱NOx → RTO装（zhuāng）置（zhì）分解（jiě）VOCs。

深度净化：湿（shī）式洗涤塔去（qù）除残余污染物。

效果（guǒ）：排放（fàng）浓度显著降低，余热（rè）回收用于生产供暖，降低成本。

案例2：山（shān）西某日用玻璃窑（yáo）炉项目

工艺组合：干法（fǎ）脱硫 + 尘（chén）硝一体化（金属滤（lǜ）袋）工艺。

特点（diǎn）：SCR催（cuī）化剂布置（zhì）在（zài）滤袋净气室顶部（bù），简化（huà）流程，减（jiǎn）少设备占地（dì）面积。

效果：脱硝效率≥90％，SO₂和粉尘排放浓度低（dī）于超低排放标准。

四、工（gōng）艺选择建议（yì）

高粉尘（chén）浓度：优先采用电袋（dài）复合除尘（chén），效率高且可回收粉（fěn）尘（chén）。

严格NOx排放标准：选用SCR或（huò）SNCR/SCR联合（hé）工艺，确保脱硝效率。

高浓度VOCs：采用RTO处（chù）理（lǐ），兼顾效率与余热（rè）回（huí）收。

综（zōng）合治理：推荐“除尘+脱硫（liú）+脱硝+VOCs处理”组合工艺，满足多污染（rǎn）物协同控制需求。

五、未来（lái）趋势

技术创（chuàng）新：研（yán）发低温高效SCR催化剂，推广干法脱（tuō）硫技（jì）术。

智（zhì）能化管理：引入DCS控制系统，实现（xiàn）远程监控与自动调（diào）节。

资源化利用（yòng）：探索脱硫石膏、除尘灰等副（fù）产物的（de）资源化途径。

玻（bō）璃制（zhì）造废气处理通过（guò）科学选择工（gōng）艺组合，玻璃制造企业可实现废气高（gāo）效处理，降低（dī）环保风险，同（tóng）时推（tuī）动行业绿色（sè）可持续发展（zhǎn）。